设为首页 |  加入收藏
混凝土冷却塔新建 施工技术
2012/9/13 阅读次数: [2659]
一、新建冷却塔编 制依据 
    1、国家电力公司西 北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷 却塔施工图》 
    2、国家现行的有关 规范、规定和标准。 
二、新建冷却塔工 程概况 
    1500㎡自然通风逆流式冷 却塔,位于邳州市环保热电厂新建厂区内;该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身(包括人字柱、下环梁、筒壁等)和淋水装置组成,塔高65.0M,淋水面积 1500㎡,基础为倒 T形钢筋混凝土环基 ,人字柱,上下段端均匀分面于池壁和环梁上,池内柱杯形基础,塔内淋水装置为柱、梁、水槽等,冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料 。 
三、新建冷却塔施 工组织
    1、施工安排,为使 该该质量等级达到“优良”标准,根据结构特点和工期要求,抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件,合理安排施工,是保证工程顺利完成的关键。 
    2、由于淋水装置预 制构件数量大,施工周期长,为了不影响筒身施工进度,在施工安排上,增加人力和工作时间,淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。
    3、组织机构  
    本工程按项目法组 织施工,实行项目经理全面负责制,项目经理持证上岗,根据工程结构特点,项目部管理网络如下:
    项目管理体系图:  
四.新建冷却塔施 工方法 
    1、新建冷却塔地基 基础 
    1)、基础土方采用 大开挖,需分两步完成,第一步挖深3M,第二步挖深至持 力层,机械施展不开的地方由人工完成,当机械挖至表层原土后,要控制挖土深度,直至挖至持力层土,方后要以此为标高,确保持力层土标高一致,开挖机械由2台1立方米反铲挖土机 同时进行,4台5T自卸车配合运土, 2台装载机负责平土 。 
基础土方挖完后应 会同建设单位地质勘察单位,设计单位,监理单位共同验槽,合格后方可允许继续下道工序施工。 
    2)、碎石地基  
碎石进场后,要及 时进行送样检查,达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时,要控制每层虚铺厚度,严禁超厚施工,每层碎石要满铺基坑内,直至施工到基础垫层底标高。 
    3)、垫层 
以圆心控制池底外 边线,找出垫层上标高平面,一次性打成100厚砼垫。 
    2、新建冷却塔人字 柱和环梁 
   人字柱和环梁采取 搭设施工排架,整体现浇的方法,混凝土垂直运输采用塔吊,水平运输采用机动反斗车和手推车。 
    1)、人字柱施工  
 (1)模板:人字柱采 用木模,柱模板靠排架支撑,模板上下各留一个振捣口,随浇随封,人字柱混凝土浇注,必须在下环梁底模支好后进行,此时既能保证人字柱的位置正确,又使人字柱与下环梁交接良好,不出现漏浆现象。 
 (2)排架人字柱的支 撑排架与环梁合用,排架搭设前,先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线,作为扎环形排架位置的依据,环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置,由此向塔心径向间距1.2M,向间距1.5M扎4排架子,在池壁外 轧2排环形架子,以内 外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆,内环 形排架间距6M剪刀撑,人字柱的 上下交点设二层水平支撑。 
 (3)钢筋:人字柱钢 筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。 
 (4)混凝土:浇筑人 字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜,为了保证人字柱混凝土振捣密实,因此每个柱模开一个捣固口,以便下料和振捣,人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理,人字柱宜一对对浇灌,防止受荷不均而产生模板位移,浇到环 梁底后应及时养护,并在3天后进行施工缝的 毛处理。 
    2)、环梁施工  
 (1)、模板:模板安 装利用环形排架,底模必须放样,用钢模板支底胎,跨中按1/1000起拱,外壁模板采 用特制的钢模板施工,环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。 
 (2)、钢筋:环梁钢 筋绑扎时注意接头错开,保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%,环梁钢筋绑扎时 应同时控制好半径,并用钢管撑住或者铁丝拉住,防止钢筋位置倾斜倒塌,竖向钢筋的搭接应满足35d。 
 (3)、混凝土:环梁 混凝土从一点开始分两组,以相反的方向同时进行,浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进,直至浇注完毕,混凝土运输用塔吊进行,在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。
3、新建冷却塔筒身 施工
   施工顺序:装内模 → 控制半径 → 绑钢筋 → 放混凝土空心垫块 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 浇注 →底层模板拆除 → 底层堵螺栓孔、刷 涂料及水泥浆 → 翻三角架 
 (1)、模板:由于筒 身施工图一般所给的几何尺寸,只表示搭高筒壁 厚度和标高区段的 曲线半径,不能作为施工图,必须按1:1比例放大样图,有 了筒壁双曲线放样图,根据曲线作出每节模板施工图,筒壁的厚度由预制空心垫块控制,混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓,螺栓 两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固,为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观,每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加 固。 
       每节筒辟半径的控 制,在塔心吊线锤完成,即在4个90度方向上用直径 6-8的钢丝绳拉紧中心 器,中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意 的转动来测量筒身,每节内外模的半径,垂直方向上悬挂1根钢卷尺,吊 30kg线锤来控制标高及 塔的圆心,由筒壁每节模板的顶标高调整内模,由水平钢卷尺来控制半径,冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工,筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子 ,第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部,三角架立撑也撑在上面,等第一节混凝土浇注后,再进行第二三节的施工,第四节支撑时,方可拆除第一节模板和三角架,并翻到上一层操作平台上,按安装顺序堆放,其拆除顺序如下 :拆竖向顶撑 → 拆环向连杆 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板  
        模板安装前应清理 ,刷脱模剂,每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制,垫块事先根据每节图加工,并编号堆放。 
        中心的确定及半径 的测量,必须制作1中心器,四个方向 (均为90度角) 用直径6-9MM钢丝绳拉住,钢丝 绳末端通过1T的倒链葫芦与三角 架固定,中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂 30kg的大线锤与下面竖 井内的塔心对中,中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径, 垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高 。 
     施工要求:模板安 装是否牢固直接关系到施工的质量与安全,因此,检查工作必须严肃认真,一丝不苟,要求做到: 
     A 所有组装的螺栓和 螺母要拧紧; 
     B 牛腿内缘半径偏差 ±10mm,牛腿面高程偏差 ±10mm; 
     C 模板之间的拼缝要 严密; 
     D 模板内清理干净;  
     E 预埋铁件的位置中 心偏差不大于10mm,并不能漏放;  
     F 里外钢板相对间距 必须符合设计要求,偏差≤±5mm。 
(2)钢筋
     钢筋在内模安装好 后,可进行绑扎,绑扎时要严格按图纸分组的根数,以每对人字柱间的间距为依据作记号分隔,遇到垫块时,可适当避开,竖向钢筋应在上下一条线上,不准出现斜扭现象,以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确,绑 扎结束后,要清点钢筋的根数,不得少筋。
施工要点 
A 、立筋同一平面的 接头数量不超过立筋总数的三分之一,搭接长度为(一级钢30d,二级钢40d),环筋与立筋里 外搭接位置要错开;。
B、 环筋接头间距大于 35d同一截面钢筋接头 不得超过(焊接50%,绑扎25%),35d范围内为同一截面 ; 
C 、里外层钢筋的间 距偏差不大于5mm;
D 、钢筋绑扎的半径 偏差不大于10mm。 
(3)、混凝土:混凝 土浇注采用赶浆浇注法,每节筒壁混凝土浇注后,混凝土表面用方木条留设凹槽,筒壁较厚时,方木上口50mm,下口40mm,高60mm,筒壁较薄时,方 木上口30mm,下口20mm,高40mm,凹槽贯通,混凝 土初凝前将方木取出,浇注上一节混凝土时,先用高压水管冲洗施工缝,施工缝内不能有杂物,一定要冲洗干净,浇注前,先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底,然后浇筑筒壁混凝土,振捣要充分,并应注意振动棒要快插慢 拔,保证混凝土内实外光。 
筒壁混凝土只准在 上下模板接槎处留水平缝,每节浇注高度低于模板3cm。 
(4)、上钢性环  
钢性环的下部最后 一节筒壁混凝土浇筑完毕后,先支钢性环底模,模板用钢模,绑扎好环向钢筋后,内外模用Φ12对拉螺栓加固,用 方木斜撑在下面三角架的环向方木上,沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环,其间距 1800mm,混凝土浇筑前, 在内三角架上搭设平台,以便操作人员振捣混凝土,浇筑由一点分两组向相反的方向进行,模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行,先 拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上,在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担,内 外搭设吊蓝,施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架,模板等,拆除清理干净后,堵螺栓孔刷涂料,最后将吊蓝拆除。 
(5)、筒壁螺栓孔堵 洞及刷涂料 
模板拆除后,打掉 螺丝杆,将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净,然后用石棉水泥为堵孔材料,用加料斗和冲杆由筒壁 内外作业人员在吊 蓝内,同时向孔洞送料,再用铁锤敲击冲杆,使其堵孔材料充分密实。并逐个检查严禁遗漏,堵孔必须冲打结实,防止渗水,随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料,刷涂工作完成后,提升安全网和吊蓝,涂刷工作随筒壁施 工逐节升高,逐节进行施工。 4、构件预制和吊装
1.构件预制要先放 出实样后再进行支模,构件预制在塔外预制场地,待吊装时运入塔内。
2、主次梁淋水均以 钢模为主,木模为辅,应注意不能遗漏铁件,铁件的方向尺寸不能有误,铁件要绑扎牢固,防止移位。
3、构件制作应编制 构件明细表,并注意各构件所包括的铁件。
4、每件构件要一次 性连续浇筑完成,分层浇筑,振捣完毕后其外露部分必须找平,且应压光,混凝土构件应及时进行养护,防止干缩裂缝,养护时间不少于14天。
5 、构件吊装:见后 续编写的《吊装施工方案》 
五、主要机具计划 及劳动力计划 
六、施工进度及保 证措施
1、施工进度计划因 工程预算未好暂时没有编制   
2、保证措施  
(1)组织上保证   
针对工程工期紧、 难度大、要求高的特点,项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权,对各专业各环节统一管理,统一指挥,统一配合,统一协调,层层落实岗位责任制,真正形成一个真抓实干的指挥实体,高效务实的管理班 子,作风技术过硬的作业队伍。 
(2)物资上保证
根据工期要求,按 施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。 
(3)劳动力的保证
足够的劳动力和合 理的施工组织是保证工期的重要因素,因此我公司将调配力量最强,承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工,在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。 
七、施工质量保证 措施
为了确保工程质量 达到“优良”标准,施工中应采取以下措施:
1、认真进行控制桩 位的测量校核,特别是中心十字垂直线的定位。
2、根据各部位混凝 土的设计要求,进行混凝土的抗渗、抗冻的配制实验工作。 
3、做好筒壁施工的 几何尺寸放样和计算校核工作,根据设计图纸的图示尺寸,按实际放出大样,求得各部位的尺寸。   
4、环基、人字柱、 环梁等部位的中心线,环基上的预留洞口等部位测量,定位弹线必须准确,施工中反复检查校对。 
5、严格控制模板位 置,环梁的标高,半径是决定筒壁尺寸的关系部位,因此对排架,模板应反复进行检查,确保尺寸正确,支撑牢固可靠。
6、筒壁各节的环间 施工缝应派专人处理。
7、筒壁钢筋的规格 、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。
8、对于螺栓孔洞, 是筒壁防渗的薄弱点,因此石棉水泥必须对打填实,应组织专人小组负责操作落实责任。
9、筒壁刷涂料前, 应对混凝土表面不平处,进行修改找平,涂刷要均匀,不漏刷,不减少遍数。
10、筒壁施工的圆心 对中,由专人负责进行,每次对中需经质检人员检查合格后,由支筒壁模板拉尺的人员固定。
11、淋水构件吊装前 应对几何尺寸,埋件位置进行验收保证质量。
12、构件吊装前,做 好杯口底的抄平工作,吊装位置,方向应正确,支撑长度和焊接质量,逐点检查并符合标准,所有接头仔细处理,不得遗漏。
八、安全保证措施
1、进入塔内的通道 ,必须搭设防护棚,上面覆盖脚手板,塔内悬挑安全网以及塔内安全网要拼缝严密,上面杂物及时清理干净。
2、三角架悬挂模板 施工筒壁时,三角架的内外均设安全网,内外通道均设有钢管栏杆。
3、高空作业人员, 遇到6级以上大风、雷雨 、大雪及大雾天气时,应停止施工。 
4、不适合高空作业 的人员不得上塔作业。
5、拆模板及架子必 须在吊蓝内进行,吊蓝外侧挂好安全网,严禁在已拆出的脚手架上跨越。 
6、三角架的螺栓应 随时拧紧,栏杆要牢固,不得有缺件。 
7、冷却塔筒壁施工 后,周围9m范围内设警戒告牌 和围栏,非工作人员不得入内。 
九、文明施工及雨 季施工措施 
  1、文明施工措施  
(1)、认真执行国家 和省市有关规定,贯彻文明施工要求,推行现代化管理方法,科学组织施工,按照施工组织设计要求合理布置现场,做好现场文明施工的各项管理工作,创文明工地。
(2)、加强现场平面 管理,材料、构件、半成品安划分范围码放整齐,机械、设备设置标记。
(3)、现场要有醒目 的标志牌。
(4)、施工现场的建 筑垃圾及时清理,保持施工现场清洁整齐,创建文明工地。
2、雨季施工措施
   (1)、机械棚要搭设 严密防止漏雨,机电设备采用防雨、防淹措施,安装接地装置,机械电闸箱的保护装置要可靠。
(2)、要雨季到来之 前应对塔吊接地装置进行一次检查,塔吊四周及时排除地表水。
(3)、雨季及时测定 砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整配合比。   
十、质量通病防止 措施
为确保本工程一次 验收通过,达到优良质量等级,针对该工程特点,经认真分析研究并制定防止措施如下:   
1、混凝土浇筑前, 应检查钢筋位置和保护层是否准确,发现问题及时修整。
2、模板接缝要严密 。
3、混凝土搅拌时要 严格控制配合比,保证材料计量准确,拌和均匀,色泽一致。
4、采用正确的振捣 方法,严禁漏振、过振。
5、控制好下料,要 保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不应大于2m。大于2m时要用溜槽串筒下 料。
6、为防止混凝土柱 柱底烂根,在浇筑混凝土前应先铺上20~30mm厚与混凝土配合比 相同的水泥砂浆。
十一、现行施工规 范和标准规范
JGJ18-2002 《钢筋焊接及验 收规范》
JCJ62-92  《普通混凝土 用砂质量标准及检验方法》   
JGJ53-93  《普通混凝土 用碎石和卵石质量标准及检验方法》
GB50202-2002《地基与基础工程 施工及验收规范》
GB50205-95 《混凝土结构工 程施工及验收规范》
GBJ201-83  《土方与爆破工程 施工及验收规范》
GBJ301-88  《建筑工程质量检 验评定标准》
YB/T9251-94 《建筑工程质量检 验评定标准》
十二、新工艺、新 技术、新材料的应用
1、工程所采用的专 用定型钢模板倒模施工方法不仅安全、速度快且可保证工程质量。
2、筒体表面涂刷养 生液,既操作简单,又可保证工程质量。
冷却塔工程概述  
随着国民经济的发 展及科学技术的不断进步,我国火电机组已由80年代的以300MW机组为主发展到目 前的以600MW为主机组。与之配 套的冷却系统即冷却塔淋水面积也随之增至7000~9000m2。如何采用 ****的施工方案,施工 出质量好、工期短、成本低、安全好的冷却塔是每个施工企业追求的目标。结合本人连续几个大塔的施工实际,总结一下自己对施工方案的改进和几点新的思考共同进行参考。 
一.预防环基砼(包括 池壁)裂缝的有效措施 
众所周知冷却塔环 基为大体积砼,因其体积厚大、圆周较长,砼一次浇灌成型容易产生温度裂缝等质量问题。为了有效的预防,根据《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ 69-87要求,环基按设计 采取分段跳仓施工,并采取了常规的从配制砼原材选用上、从配合比的设计上下功夫。但相当数量的工程实例证明,依上述方法施工并未全部圆满地解决问题,仍然还存在裂缝时有产生,且施工周期长相邻段钢筋在外暴露时间长 不易防护等各种弊病。为此,在德电三期 9200m2冷却塔施工中,以 我们多年经验的总结探讨,经与设计单位认真研究协商在原有设计的基础上进行改进,进一步采取了如下措施: 
1. 对砼配合比再次试 验调整 
在砼配合比试配过 程中,加入了足够量的粉煤灰,其目的减少水泥用量,降低水化热和砼的绝热温升。加入适宜浇灌时环境温度的外加剂,其目的是减少用水量,增加砼和易性。 
2. 在原跳仓施工段的 基础上重新划分浇灌段的长度,并设后浇带采用在相邻段之间留设后浇带的施工方法,分段施工长度控制在30m以内。后浇带长度 为2m,并保证在相邻段 砼浇灌后21天以上实施后浇, 其目的:一是尽量保证砼的连续浇灌,加快环基总体施工进度;二是确保先浇段在三周的养护期间尽量自由释放内应力;其三,保证后浇带即可释放应力,又有利于施工缝的严密。 
3. 强化施工缝处理  
在相邻段上部留设 橡胶止水带,后浇带两侧模板采用砖模,在后浇带砼中参微量膨胀剂以补偿砼内部的收缩防止出现裂缝,使其与相邻段砼得以很好的结合。经过改进,相邻段砼浇灌得以连续进行,浇灌后集中进行养护,有效的缩短了施工日期, 拆模后下道工序可连续进行。 
4. 强化上表面的抹压  
砼浇灌后,上表面 灰浆较厚,宜采取在砼初凝前铺撒干净的碎石,用木抹子将石子拍入砼内搓平、压实,最后一遍用铁抹子收光,以防止砼表面产生裂缝。 
5. 强化测温和养护工 作 
砼浇灌后应及时进 行测温,宜选用便携式建筑电子测温仪,砼浇灌前埋设测温导线,测温工作自砼浇灌后立即跟踪进行连续测量,24h内每2h测一次,以后每 4h测上次,10d~28d每6h测一次,随时掌握 砼各部位的温度变化,及时采取相应措施,保证砼内外温差不超过25℃。砼浇灌后及时 覆盖薄塑料布、岩棉被,保温保湿加以养护。 
二.人字柱施工方案的 选择 
目前,国内施工企 业在施工人字柱时普遍采用两种施工方案:一种为现浇;另一种为预制吊装。人字柱采用现浇:柱模板一般根据其外形几何尺寸加工制作专用定型组合钢模板。优点:相对总成本较低。缺点:排架搭设工作量大,高空作业量大; 控制砼浇灌质量的工序较复杂并容易出现质量问题;外观工艺质量不美观,工期较长。 
人字柱采用预制吊 装的施工方案:柱模板采用大型专用钢模板,底模一般制作22件,上模为 5-10件(人字柱按 44对考虑)。单支柱 预制可按排在淋水构件预制场内,利用场地内的大型龙门吊(20t以上)进行模板组 装、柱钢筋安装(将其绑扎成型)、砼浇灌、构件倒运等。单支柱吊装可采用双机抬吊,由主吊机械单机吊装就位,主吊机械选用60t履带吊或90t车吊可满足要求, 辅助吊车选用25t汽车吊即可。人字 柱采用预制吊装与现浇相比具有以下优点: 
① 提前预制,不占用总工期、吊 装工期短,为风筒施工赢得时机; 
② 模具节约、成本降 低; 
③ 有效地解决了现浇 弊病,确保了内外工艺质量; 
④ 减少脚手架数量和 占用周期。 
三.提高通风筒施工的 安全、速度与外观工艺 
1. 附着式三角架部件 的改进 
附着式三角架的工 作原理:三角架和模板通过对销螺栓附着在已成型的砼筒壁上,以此做为操作平台的承力点,进行其上一层的模板、三角架安装和砼浇灌等。三角架和模板一般选用三层,每层高度为1.3米,在施工过程中 ,三层三角架、模板循环交替,周而复始,直至完成整个筒壁施工。优点:设备简单、操作方便、安全可靠;外观工艺质量好,较易地保证筒壁的几何尺寸,易防止裂缝和局部缺陷的产生。 
在以往的施工过程 中发现,每组三角架之间的环向连杆、每层之间的上下连杆采用螺栓连接后仍有微量的晃动,不利于各层三角架的整体稳定和力的传递。在德电三期 冷却塔施工前,我们对三角架进行了重新改进,即在原有三角架水平杆上焊接Φ 48×3.5mm短脚手管,搭接长 度为50mm,外露200mm;环向连杆改用脚 手管、扣件连接;每层之间的上下连杆也改为脚手管、扣件连接。改进后解决了上述微量晃动的现象,提高了三角架的整体稳定,使力矩传递更趋于合理,同时也节省了制作专用部件的费用,达到了预期效果。 
2. 多种机械结合互补
在我国60~80年代末期,各施工 单位普遍采用自己设计的金属竖井架作为筒壁施工的垂直运输机械,它通过专用水平吊桥与附着式三角架上层操作平台相连接,其制作和安装工艺均很复杂、施工速度比较慢,并且在使用过程中施工人员的劳动强度较大。 90年代,随着国产大 型塔式起重机的问世和大容量机组大塔的出出,金属竖井架在逐步转变为辅助运输机械,各施工企业普遍采用大型自升塔式起重机(折臂吊)作为垂直运输机械,它具有组装速度快、起重量大(3.5t包括吊钩)、覆盖 面积大,加快了垂直运输速度并极大减轻了施工人员的劳动强度,施工人员上下使用在筒壁外侧配置曲线电梯。
在德电三期 9200m2 大型冷却塔施工中 ,考虑到筒壁每板砼量较大,采用一台自升塔式起重机进行砼浇灌时间较长,无法满足工期要求。为此引入直线人货两用电梯布置在塔内,即可载人又可载运砼加快了工序交接和砼浇灌速度,确保了施工总工期。
通过自升式塔式起 重机和直线人货两用电梯相结合的实践,取得了成功的尝试。本人认为此种施工方案定将成为今后大塔施工机械配备的主流之一。 
  四.淋水件模板的改进  
在以往施工中,梁、柱模板普遍采用普通组合钢模板,模板组装、加固、拆除所需工时较长,构件的工艺质量不易保证。为此,在德电三期 冷却塔预制件施工中,根据构件的几何尺寸设计出新颖的专用大型钢模板,由专业模板制造厂家进行加工制 作,施工中充分利用龙门吊进行模板组装、拆除,简化了模板组装工序,加快施工速度,极大地改善了构件整体外观工艺质量,真正地实现了利用龙门吊车配合组装模板,工业化生产在施工现场预制钢筋砼构件。 
五.探讨 
1. 筒壁施工采用电动 提模系统的施工方案与附着式三角架相比,它具有操作平台和安全防护设施随滑道同时提升,更加稳定、安全,施工人员的劳动强度大幅度降低。但目前电动提模系统还存在很多缺陷,本人认为随着科技的不断进步和施工技术水 平的不断提高,应对电动提模系统进一步改进与完善,借鉴烟筒电动提模系统的成功经验,对以下内容进行改进: 
① 由现在的一层模板 改为2-3层,以充分利用砼 的强度; 
② 电气控制系统改为 整体同时提升; 
③ 应对现有模板体系 做改进以进一步提高风筒砼外观工艺质量。 
通过对它的改进必 将替代传统的附着式三角架成为今后施工的主流。 
2. 对现有的自升塔式 起重机进行技术改造,将砼输送泵管安装在其上,下部配置一座砼输送泵,平臂处于三角架操作平台之间配置软管,这样可极大加快砼浇灌速度减轻施工人员的劳动强度。
   
版权所有:江苏宏盛烟塔工程 有限公司 地址:江苏盐城市秦南镇光明西路23号 E-mail: 管理登录
服务热线: 13601410159 电话:0515-88606918 传真:0515-88606918 建议使用: 1024×768分辨率 16Bit色 IE6.0以上版本浏览器 备案号:
友情链接:    671棋牌app   我爱斗地主   青鹏棋牌游戏大厅   联众天天斗地主   冠通棋牌app下载二维码